【職場/創業】怎麼做才不會浪費? 值得人人學習的「精實創業」精神

書名中的「精實」精神，其實指的就是「徹底消滅浪費」的原則，而什麼是「浪費」那？ 浪費的定義為「任何需要花費成本，但無附加價值（產出）的東西。」 現代企業若要避免浪費，可採取以下兩種方法： 一、必要法則 記住一個大原則”Just In Time” 只在必要的時間內生產必要的商品數量。 這樣的量產方式你一定見過，我們都知道，現在會購買實體CD的人數越來越少，自從線上串流音樂平台興起後，就此改變人們聽音樂的習慣，多數人擁有音樂平台的帳號，採訂閱之付費模式線上收聽，唱片公司面臨如此巨大的轉變，改以「預購專輯」的行銷方式替唱片宣傳，也就是預購多少量實際發行多少張唱片，減少不必要的浪費，因而省下了許多生產時間及金錢成本。 二、避免重蹈覆徹 企業若想避免下次再犯相同的錯誤，最好的方式便是，在發現問題的當下，一起想出解決對策及方法並確實紀錄下來（檢討報告），並在下次執行相同作業時，避免發生與上次一樣的窘境。 然而，要如何檢討才能真正避免災禍發生呢？我們可以向日本知名的豐田企業學習追根究柢的「5次為什麼」方法。假設工廠發生了「機械停止運作」的問題，豐田負責相關製程的員工會問自己5個問題，除了第一個問題外，而後四個問題都是承接上一個問題的答案而發問： 1. 為什麼機械會停止運作？「因為承受不了負荷，保險絲因而斷裂」 2. 為什麼機械會承受不了負荷呢？「因為軸承沒有確實潤滑」 3. 為什麼軸承沒有確實潤滑呢？「因為潤滑幫浦沒有輸出足夠的量」 4. 為什麼潤滑幫浦沒有輸出足夠的量呢？「因為幫浦軸已經磨損」 5. 為什麼幫浦軸會磨損呢？「因為沒有裝置過濾器，導致粉塵跑進去」 如此抽絲剝繭，透過不斷問為什麼的方式，找到終極解決對策，藉由上面的例子我們可以得出一個結論— 只要設置過濾器，功能避免機械停止運作。 切記，層層探究原因的過程，皆須以事實為考量基礎，以當下/現場發生狀況徹底反思，最後的檢討結論才能真正對症下藥。 *本文參考《追求超脫規模的經營：大野耐一談豐田生產方式》撰寫而成，有興趣或需要的朋友，可以找這本書來看～ 如果喜歡我的文章，歡迎追蹤/留言/收藏 ♥ #創業 #精實創業 #職場 #大野耐一 #豐田汽車

《豐田人高效率動線思考：雙手怎麼動、腳步往哪移、筆記如何抄、座位》Toyota落實標準作業流程 提升SOP打造企業競爭力

貝殼裡 有什麼?創作插畫在平凡的生活中尋找樂趣✨一起讓生活變得有趣吧～只要認真尋找，每件事都有寓意。-《愛麗絲夢遊仙境》Lewis‧Carroll 豐田人高效率動線思考 豐田人一次就把事情做對 你知道嗎？電梯按鍵也有所謂的動線，以及最優選擇，重點就在於按按鍵的順序。 你進電梯之後，是不是也是優先按自己要去的樓層呢？ 作者在豐田總公司搭電梯時，曾經被員工提醒：「進了電梯後，應該先按關門鍵，然後才按要去的樓層。」為什麼這麼說呢？因為按了關門的按鈕到真正關門的時間，一定還足夠你去按樓層按鈕。而當你按完樓層電梯關好門才會繼續執行下一個步驟。而直覺先按樓層在關門的人，則是要在同一個樓層中停留一下下。有些人聽了可能會覺得：「太誇張了吧，不就只差幾秒……。」不過每次搭電梯都差幾秒，長期累積，就會變成一分鐘，甚至一個小時。豐田的員工們，在工作上時常用這種思維意識，去思考執行動作後背後的迭代涵義。 豐田人高效率動線思考標準作業流程 提升SOP 作者在豐田第一線工作時，經常看到高層的人特地前來，一動也不動的觀察現場。最初我對此感到疑惑，後來才發現他們是為了確認每一位員工的動線。例如，觀察、思考現場的員工是否有多餘的動作，若有，該如何改善等。 人們往往難以察覺自己的動作或工作模式出現什麼問題，就算覺得「有點不方便」，也會因為不想增加工作量，而沒採取更多的行動，來改善現況。 不過，我們必須了解，光是影印機的位置分配錯誤，雖然一開始可能只有些許的影響，但在日積月累下來，足以造成巨大且不必要的浪費，進而影響企業整體狀況。 為了確保生產線上每個環節的流暢度與人員品質，豐田汽車對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規範。例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘，透過將作業流程標準化，來減少人為錯誤而產生的不良率，並達到成本的降低與品質製作的一致性。 《實踐豐田模式》一書作者指出，「建立標準化流程和程序，是創造穩定一致績效的最重要關鍵。且標準化作業和其他作業標準是持續改善的基礎……，任何作業在尚未制定標準之前，是不可能達到真正的改善。」 因此，想要解決新進人員因不熟悉操作流程而延誤工作、因行政作業中的疏失而降低服務品質，關鍵就在於建立一套正確的「標準作業程序」（Standard Operating Procedure，SOP）。 SOP是指在有限時間與資源內，為了執行複雜的日常事務所設計的內部程序，簡單來說，就是建立「以正確方式做事」的書面文件，對於經常性或重複性工作，例如各種檢驗、操作、作業等，為使程序一致化，將其執行過程予以詳細描寫、記錄。將作業流程標準化的好處，除了能夠縮短新進人員面對不熟練且複雜 的學習時間，還可以節省資源的浪費，減少錯誤的產生、提升工作效率。 參考資料 トヨタで学んだ動線思考 最短・最速で結果を出す 作者：原正彥 延伸閱讀 #SOP #豐田人 #高效率 #動線 #思考 #Toyota #標準 #作業流程 #提升 #企業 #競爭力 #讀書 #心得 #閱讀

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又來到我的愛店豐田劉記，最近新推出的蔬菜麵，不得不來嚐鮮一下😙😙😙 當天中午就看到碗糕已經賣完的牌子😳可見多搶手，不過我更愛他們家的福菜飯，拌一拌吃起來~酸酸甜甜的口感我好愛🥰 再來就是新推出的新菜色，標榜健康天然不含色素及防腐劑的蔬菜麵，是由地瓜葉，火龍果及南瓜製作而成，整個就是很健康👍 麵條呈現紅綠黃三色，吃起來軟Q帶勁，口味偏鹹了點，還算喜歡啦，喜歡嚐鮮的可以來吃吃看🥰 - 福菜飯40元 蔬菜麵60元 - 🏠 花蓮市民國路4號 ⏲️ 0900~1500 週四店休 - 喜歡可以追蹤我IG觀看更多 https://www.instagram.com/p/CRRbziyDfqe/?utm_medium=copy_link

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